緊襯四氟是相對(duì)于我國(guó)目前大量采用的松襯工藝而言，所謂松襯就是襯里四氟板與鋼板完全脫離，是兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，在四氟板受到罐內(nèi)液體壓力時(shí)，四氟板就會(huì)拉伸后與鋼板靠住，從而靠鋼體承受液體壓力。
松襯在大型設(shè)備時(shí)必須要分段，如法蘭連接，這樣設(shè)備會(huì)増加多個(gè)法蘭，產(chǎn)生多個(gè)密封面，由于設(shè)備大而法蘭的平整度就會(huì)大大降低，因此在溫度變化時(shí)，連接法蘭就會(huì)變形，連接法蘭的螺栓就會(huì)受力不同，從而導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，出現(xiàn)卸漏，這祥就必須更換墊片、重新連接。隨著時(shí)間的推移，每次更換墊片的周期就會(huì)越來(lái)越短，這對(duì)大型儲(chǔ)罐將是致命的。
其次隨著罐內(nèi)液位的變化，四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體，四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸，這樣就會(huì)使四氟板出現(xiàn)破裂，罐內(nèi)的腐蝕性液體就會(huì)流入鋼體內(nèi)，很快鋼體就會(huì)腐蝕穿孔，造成嚴(yán)重的泄漏事故。
第三、由于是松襯，四氟板與鋼體之間就會(huì)有較大距離，這祥就會(huì)導(dǎo)致電火花檢測(cè)無(wú)法將四氟板的缺陷檢出，而當(dāng)罐內(nèi)儲(chǔ)滿腐蝕性液體時(shí)，四氟板就會(huì)出現(xiàn)針孔泄漏.繼而造成鋼體的腐蝕，反之又會(huì)影響內(nèi)襯的四氟板.使得針孔擴(kuò)大，這樣就造成嚴(yán)重的泄漏事故.
總之松襯工藝有其固有的工藝缺陷，而這些缺陷將會(huì)對(duì)大型的襯里設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)里的后果，甚至出現(xiàn)重大事故.因此 國(guó)外早在上世紀(jì)八十年代就采用緊襯工藝取代松襯，而使大型襯四氟設(shè)備進(jìn)入了一個(gè)穩(wěn)定可靠和長(zhǎng)期安全使用的年代.
下面里點(diǎn)介紹我公司吸收國(guó)外緊襯工藝技術(shù)研發(fā)的大型儲(chǔ)罐的緊襯工藝和其特點(diǎn).
緊襯工藝的特點(diǎn)
1、所謂緊襯就是四氟板和鋼體緊密粘結(jié)在一起，兩者之間無(wú)間隙、無(wú)空氣，四氟板與鋼體形成一個(gè)完全整體.罐體內(nèi)液體的壓力完全傳遞到鋼殼上，在罐內(nèi)壓力和液位變化時(shí)，襯在上面的四氟板不會(huì)有絲毫的變形和波動(dòng)，所以四氟板也不會(huì)因此產(chǎn)生壓縮和拉伸，從而確保所襯四氟板長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠.
2、采用緊襯的大型設(shè)備的鋼殼體可以整體制造而不必進(jìn)行分段，這樣可徹底解決因分段造成法蘭過(guò)多而造成的泄漏，同時(shí)也降低設(shè)備鋼殼體的造價(jià)和提高了村里后設(shè)備的承壓能力.同時(shí)鋼殼體的幾何形狀和尺寸大小都不受限制，即使長(zhǎng)方體也可以實(shí)現(xiàn)襯里，這是松襯無(wú)法實(shí)現(xiàn)的.
3、由于襯里的四氟板與鋼殼體緊密結(jié)合，四氟板與鋼殼體有很強(qiáng)的結(jié)合力（結(jié)合力2SN/mm).這樣有效的限制了由于溫度變化而產(chǎn)生的收縮與膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的不同步，確保了在溫度變化狀態(tài)下襯里的四氟板不會(huì)起鼓包，四氟板襯里的完好性得到有效保證.而其次由于兩者之間的強(qiáng)大結(jié)合力就不會(huì)因?yàn)闇囟茸兓鸵何粔毫ψ兓瘯r(shí)襯里板產(chǎn)生 的收縮和拉伸.使襯里板產(chǎn)生變形，這樣也確保了焊縫不會(huì)受到壓縮和拉伸.焊縫也得到保護(hù).就不會(huì)發(fā)生焊縫拉開(kāi)而 造成襯里層破環(huán)，從而確保襯里設(shè)備的長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定運(yùn)行.
4、由于襯里四氟板與鋼體緊密結(jié)合，兩者之間無(wú)間隙，因此在電火花檢測(cè)時(shí)就充分檢測(cè)出板材本身與焊縫的缺陷，并可以進(jìn)行焊補(bǔ)后再檢測(cè)達(dá)到完全合格，從而確保襯里層的完好性，確保設(shè)備的可靠性.
緊襯工藝的簡(jiǎn)介
1、緊襯工藝是預(yù)先經(jīng)過(guò)“萘鈉”處理或粘合玻纖布的四氟板涂上粘結(jié)劑，同時(shí)對(duì)設(shè)備的鋼殼進(jìn)行Sa2級(jí)的噴砂和用清潔劑清洗的處理后，涂上粘結(jié)劑，然后將四氟板粘結(jié)在鋼體上.粘結(jié)時(shí)要壓緊實(shí)，充分趕出兩者之間的空氣，確保兩者緊密結(jié)合，待粘結(jié)劑穩(wěn)定后，其結(jié)合強(qiáng)度要達(dá)到^5N/mm.從而確保村層在溫度和壓力變化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形， 確保襯層的可靠性.
2、由于設(shè)備的形狀和大小不同，襯里的板材與拼貼，兩塊之間的縫隙逬行焊接，使其成為一個(gè)整體，焊接的強(qiáng)度 到達(dá)到板材自身強(qiáng)度的90%以上，從而確保即使焊縫壓縮和拉伸時(shí)不會(huì)發(fā)生脫焊而發(fā)生的泄漏，襯里層的可靠性得到保證.
3、設(shè)備在焊接完成后，需進(jìn)行加溫，對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行軟化，使其更均勻，從而消除四氟板材的應(yīng)力，使四氟板材和 設(shè)備売體粘帖更吻合.然后使用空設(shè)備抽出四氟板材和殼體之間的剩余空氣，確保達(dá)到其空要求，以免在使用過(guò)程中因?yàn)闇囟鹊纳仙諝鈴�，�?dǎo)致四氟板材于殼體脫落.
4、在抽真空和消除應(yīng)力程序完成后，對(duì)焊縫和板材并行全面的電火花和電阻檢測(cè)，如有漏點(diǎn)和板材的缺陷.就進(jìn)行焊補(bǔ)，在檢測(cè)無(wú)缺陷為合格.總之，緊密內(nèi)襯工藝使內(nèi)襯四氟板與鋼殼體形成一個(gè)緊密的整體，襯里層不會(huì)因溫度 變化和液位壓力變化而產(chǎn)生破壞，從而確保了整個(gè)襯里設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性和長(zhǎng)期安全使用，一般儲(chǔ)罐的壽命至少30年以上.
綜上所述，大型的儲(chǔ)罐采用緊密內(nèi)襯取代松襯是必然的，是科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，同時(shí)也為大型襯四氟儲(chǔ)罐的應(yīng)用開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)新的時(shí)代.我司一直致力于防腐工藝的研究，并不惜耗資從日本引進(jìn)大型設(shè)備的板襯工藝技術(shù)，并在原有的基礎(chǔ)上，根據(jù)國(guó)內(nèi)的行情進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，從而使我司的板襯工藝水平達(dá)到國(guó)際一流水平。
耐腐蝕性：
四氟材料和其他材料的防腐性能對(duì)比：
